杭州林達化工技術工程有限公司

    杭州林達化工技術工程有限公司首套繞管移熱反應器技術在山西陽煤豐喜泉稷能源有限公司“30·52”尿素聯產7萬噸/年LNG項目變換裝置上運用。該裝置自2015年12月28日成功投產后，已穩定運行3年半。2018年7月，變換首爐催化劑進行了更換，這標志著林達首套水冷徑向繞管移熱變換爐經受住了全周期考驗。

    泉稷“30·52”項目變換裝置以水煤漿加壓氣化來的粗煤氣和焦爐氣混合氣為原料氣，經兩臺變換爐使氣體中的CO濃度≤0.4%。第一臺變換爐為水移熱變換，反應熱被管內鍋爐水及時帶走，有效地降低了變換溫度，降低了CO濃度；第二臺為絕熱深度變換，整個工藝流程短，配置合理。

▽▽▼▼運行參數表

    上表為變換裝置3年以來運行數據，各項工藝參數均優于設計值。出變換系統的CO濃度始終≤0.4%，蒸汽消耗量為0(變換系統未補入蒸汽)，汽包副產蒸汽(>4.0MPag，飽和)為450kg/tNH₃，低壓廢鍋副產蒸汽(0.5MPag，飽和)為450kg/tNH₃，送去氣化工段的高溫冷凝液(190℃)為1140kg/tNH₃。變換裝置消耗循環冷卻水(30℃進界區，40℃出界區)為3.6t/tNH₃，消耗電～3.2Kw/tNH₃。

    采用移熱變換工藝，將換熱元件置于反應器中，一方面可以通過汽包鍋爐水吸收工藝余熱副產蒸汽的方式移走反應熱，保持催化劑床層恒溫，促進反應向平衡移動，減少催化劑用量；另一方面，換熱元件與反應器合二為一，可以省去相關的換熱和熱能回收設備，簡化工藝流程，減少設備數量。

    繞管移熱反應器具有高效移熱、結構可靠的特點，內件每根纏繞管為等長無縫鋼管，內部無焊接點，本質安全可靠，管子兩端連在殼體上，焊縫質量可通過內部充壓外部檢查進行，保證安全連續生產。變換爐的鍋爐水系統為自然循環，催化劑在變換爐中裝卸順暢。

    通過三年的長時間運行，水冷移熱變換工藝及水冷移熱變換爐在這套變換裝置上得到了充分的驗證，充分體現了煤化工中水冷反應器的應用具有廣闊的市場前景，為客戶提供了更多選擇。