林達新一代大型反應器及其裝置專利獲歐洲專利在英、德、法各國授權
發布時間：2021-3-26 新聞來源： 瀏覽次數：2709
目前我國煤化工廣受國內外關注，一是發展迅速、投資大；二是規模大型化，國家發改委對新上煤化工設定規模要求，例如甲醇合成為年產100萬噸，乙二醇為年產20萬噸，一些知名國外公司如Lurgi、DAVY等均已成功開發日產5000噸大甲醇，并在我國神華寧煤、包頭等煤化工裝置投運；三是煤化工項目中大型反應器都采用國外技術；四是大型煤化工項目中采用多臺反應器組合，單臺能力尚不大。但是，至今為止國內外均還沒有工藝性能好、溫度均勻、轉化率高、容積利用率大、能效高、單臺達到年產100萬噸的大型甲醇塔。
我公司開發的繞管反應器技術自2012年研發成功后已獲得多項中國專利授權，并于2015年9月申請PCT國際專利，名稱為“一種大型反應器及其裝置和工藝”，本發明針對現有大型工藝反應技術和反應器的不足提出均溫、高效、低壓降的大型反應工藝技術和反應器的解決方案。據悉，在大型反應器方面，我國尚沒有其它發明專利在國外獲得授權，而近日，我公司的這項發明專利（專利號為EP3199231B1）獲得歐洲、英國、德國、法國專利授權，該專利中技術參數和技術指標均對標國外知名公司先進技術水平，并在這些國家持有專利權，提高了我國在該領域的國際影響力。其中英國莊信萬豐（JW）、日本煤炭能源、日本宇部公司等派了有關負責人還先后到杭州林達公司考察交流。
2.節能降耗，合成轉化率高，原料氣耗低，副產蒸汽高，熱回收好，循環比小，電耗低，運行成本低。
3.投資低：設備管道小、占地少，投資低，合成塔催化劑裝填系數高和單位催化劑活性高、效率高、產量高，高效利用反應熱，反應器副產蒸汽量多、熱回收率高、循環比低，產物凈值高；阻力小，電耗能耗低。
4.結構安全可靠：內件無焊接點，螺旋換熱管彈性結構無溫差應力，從根本上保證合成塔結構安全可靠，無泄漏；管板管子焊接點在殼體管箱，檢修不影響催化劑活性；成功解決大塔制造安裝、維修、運輸難題，安全可靠。
5.優化設計易大型化：掌握先進的設計手段，已建立繞管合成塔數學模型，可用于不同生產能力和不同工藝條件和參數計算優化結構參數，達到最佳效果；無大管板、折流板，用小換熱管箱和定位條結構，為加工大直徑塔克服難題。
該發明技術均溫高效、投資低、結構安全可靠、易大型化，適用于大型石化煤化工中甲醇合成、煤制乙二醇、等溫變換、乙醇合成、硫回收、合成氣甲烷化等多領域應用。
林達繞管反應器至今已有十余臺成功投運，例如陽煤豐喜30萬噸合成氨等溫變換、河南順達40萬噸乙醇裝置、浙江石化40萬噸甲醇裝置 、長慶油田硫回收裝置等等，在繞管反應器的設計、生產制造方面的技術已經成熟。我公司還與中石化寧波工程公司簽訂合作開發采用繞管反應器的年產200萬噸甲醇合成反應工藝軟件包協議，共同努力推廣這一專利技術。
我公司開發的繞管反應器技術自2012年研發成功后已獲得多項中國專利授權，并于2015年9月申請PCT國際專利，名稱為“一種大型反應器及其裝置和工藝”，本發明針對現有大型工藝反應技術和反應器的不足提出均溫、高效、低壓降的大型反應工藝技術和反應器的解決方案。據悉，在大型反應器方面，我國尚沒有其它發明專利在國外獲得授權，而近日，我公司的這項發明專利（專利號為EP3199231B1）獲得歐洲、英國、德國、法國專利授權，該專利中技術參數和技術指標均對標國外知名公司先進技術水平，并在這些國家持有專利權，提高了我國在該領域的國際影響力。其中英國莊信萬豐（JW）、日本煤炭能源、日本宇部公司等派了有關負責人還先后到杭州林達公司考察交流。
新一代繞管反應器具有以下優勢：
1.易大型化：由于均溫，顯著提高催化劑活性，加之催化劑裝填系數比管殼式增加一倍，易實現大型化，例如一臺甲醇塔可替代目前國外Lurgi和DAVY等大甲醇技術的多臺合成塔。2.節能降耗，合成轉化率高，原料氣耗低，副產蒸汽高，熱回收好，循環比小，電耗低，運行成本低。
3.投資低：設備管道小、占地少，投資低，合成塔催化劑裝填系數高和單位催化劑活性高、效率高、產量高，高效利用反應熱，反應器副產蒸汽量多、熱回收率高、循環比低，產物凈值高；阻力小，電耗能耗低。
4.結構安全可靠：內件無焊接點，螺旋換熱管彈性結構無溫差應力，從根本上保證合成塔結構安全可靠，無泄漏；管板管子焊接點在殼體管箱，檢修不影響催化劑活性；成功解決大塔制造安裝、維修、運輸難題，安全可靠。
5.優化設計易大型化：掌握先進的設計手段，已建立繞管合成塔數學模型，可用于不同生產能力和不同工藝條件和參數計算優化結構參數，達到最佳效果；無大管板、折流板，用小換熱管箱和定位條結構，為加工大直徑塔克服難題。
該發明技術均溫高效、投資低、結構安全可靠、易大型化，適用于大型石化煤化工中甲醇合成、煤制乙二醇、等溫變換、乙醇合成、硫回收、合成氣甲烷化等多領域應用。
林達繞管反應器至今已有十余臺成功投運，例如陽煤豐喜30萬噸合成氨等溫變換、河南順達40萬噸乙醇裝置、浙江石化40萬噸甲醇裝置 、長慶油田硫回收裝置等等，在繞管反應器的設計、生產制造方面的技術已經成熟。我公司還與中石化寧波工程公司簽訂合作開發采用繞管反應器的年產200萬噸甲醇合成反應工藝軟件包協議，共同努力推廣這一專利技術。
上一篇：林達繞管反應器在長慶油田采氣廠保持五年穩.. 下一篇：林達繞管水移熱變換爐在檢修中充分體現安全..
發表評論
評論列表