杭州林達化工技術工程有限公司

    2021年11月底，河南駿化股份三分廠在全廠停車檢修中，僅用3天時間即完成了第一水移熱變換爐的全部檢修過程，為快速復產提供了保障。

    以粉煤氣化為原料的合成氨路線，在采用水移熱變換工藝技術時，進入第一水移熱變換爐的CO濃度高達65%以上，水氣比約0.7，變換反應具有反應放熱大、催化劑層溫度高等特點，同時粗煤氣成分復雜，特別是硫氯含量高，徑向變換爐不易置換徹底，變換裝置在停車階段很容易出現內件的應力腐蝕造成泄漏，國內這種高CO深度變換的水移熱變換工藝，第一水移熱變換爐出現泄漏成為較普遍的現象。

    林達繞管水冷移熱反應器在結構上將外殼與內件設計為一整體，減少了設備在現場的安裝工作量，反應器不用考慮設計大法蘭和焊唇密封，避免了法蘭密封面可能變形產生的氣體泄漏問題。反應器內部無一管子焊接接頭，無縫換熱管的所有管頭引到外部殼體的上下分組小封頭，檢修時拆卸上下共8個短節，通過殼體內充壓即可進行管子的檢漏和封堵，催化劑不用卸出，檢修過程人員全部在設備外部進行，安全便捷，實際檢修僅花費3天時間，充分體現了繞管反應器的技術特點和優勢。通過繞管水移熱變換爐的運行情況分析總結，我們也對各種水移熱變換爐運行維護提出以下兩點建議：1）工藝和生產中做好粗煤氣的凈化，特別是氯離子脫除；2）變換裝置停車后，盡可能將催化劑層保溫在露點以上并長時間進行水汽置換。