- 甲醇合成工藝技術及軟件包
- 甲醇脫水制二甲醚工藝技術及軟件包
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焦爐氣中低溫換熱式合成天然氣（SNG）工藝技術及軟件包
具備移熱能力強，能適用國內中低溫催化劑，循環功耗低，設備投資低，流程簡單，易于大型化等特點。
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CO等溫變換工藝技術及軟件包
以煤為原料制取的合成氣，通常需要將H2和CO調整至一定比例，以滿足甲醇、二甲醚、SNG和烴合成工藝要求，通過CO與水蒸汽反應生成H2和CO2，再脫去CO2，從而實現H2和CO比例的調節。 等溫變換與常規的多段變換工藝相比，能有效控制變換爐溫度，并提高變換深度。
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H2S氧化制硫磺工藝技術及軟件包
煤化工或煉廠大多數采用克勞斯法+尾氣處理方法回收單質硫，以解決硫排放。當酸氣中H2S低于20%時，克勞斯法燃燒爐火焰不穩定，容易出現尾氣硫排放不達標。另外，克勞斯工藝流程長、投資大，經濟效益甚微，給企業帶來很大負擔。 林達公司開發的H2S氧化制硫磺工藝，反應機理不同與傳統的克勞斯反應，不設燃燒爐，整個流程不生成SO2，流程簡單，催化劑溫區范圍寬，起活溫度低，總硫收率達99.6%以上。尾氣H2S<5mg/m3、SO2<400 mg/m3滿足環保要求。
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合成氣分層一步法制二甲醚工藝
合成氣直接制二甲醚，用低溫甲醇合成和均溫甲醇脫水生成二甲醚，實現甲醇合成和甲醇脫水在最佳催化劑反應溫度進行，避免現有一步法制二甲醚工藝中，雙功能催化劑處在同一反應溫度不能同時滿足不同溫度的缺點。
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等壓型甲醇甲烷化凈化原料氣工藝
在高壓下進行甲醇合成和甲烷化，即用提高壓力來實現提高CO轉化率，同時達到增長甲醇產量，和降低進甲烷氣體中CO、CO2含量的目的。
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